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全新真空滤油机

简要描述:

全新真空滤油机具有体积小、比例重量轻、移动方便、噪音低、连续工作时间长、性能稳定、操作方便等特点。可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。

更新时间:2019-03-06

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全新真空滤油机

全新真空滤油机

 特点

1、高于国家标准,一次过滤击穿电压可提高 35KV ,减少一般滤油机多次加热导致油质老化的危害。

2、高真空、大抽速,抽速功率≥333L/s,满足安装或检修现场对变压器本体抽真空的需要,并同时完成对变 压器油的脱气脱水处理。

3、纳米分子材料过滤及复式三维立体闪蒸,高效脱除变压器油中的水分、气 体和杂质,提高油的耐压强度和油品质量。

4、先进的红外线液位控制系统,全自动控制,人机分离作业。

5、采用VK微克技术,可有效除去溶解水等微量水份。

6、可实现110KV以上输变电设备的真空注油、真空干燥、真空过滤。

全新真空滤油机

◆ 加热系统

(1)加热表面热负荷低于1.0W/cm.在加热过程中绝不会因过热引油质的裂解和老化等危害.

(2)加热系统安全可靠,设有安全保护装置,杜绝加热系统无油干烧,加热系统与真空系统、排油系统三位一体联锁保护,避免油温过高损坏设备。

(3)采用区间控制,避免油温达到设定温度值接触器频繁启动,最大限度延长电器使用寿命。

(4)优化的加热装置设计,有效地杜绝在滤油过程中有害气体的产生,形成安全可靠的加热系统,的管路设计确保无"死油区",而油温可在20~80℃之间任意调节,恒温加热。同时,根椐气候不同,设置有自动和手动加热方式供选择。

◆ 输油系统

(1)基本要求,手动盘车,无卡阻现象,运转时,轴封不漏油,技术指标达到国家标准;

(2)此油泵经精密加工手段,采用独特密封方式,确保油泵无泄漏;即使在整机系统处于极限真空油泵出油照样正常,确保整机性能稳定,提高油品处理效率。

◆ 真空分离系统

采用真空负压原理,复式三维立体真空分离器极大的增加真空分离面积,油雾在真空分离器内通过薄膜雾化器,喷淋装置达到雾化,薄膜化,气化过程,油分子和水分子完全于真空系统中,使油中的水分和气体获得足够的汽化分离时间,能够充分地脱除水分和气体.

◆ 冷凝系统

独特介质冷凝系统完全冷却油中分离出来的水蒸汽,防止水蒸汽进入真空泵,造成真空泵油乳化喷油,延长真空泵使用寿命;

◆ 过滤系统

(1)采用三级逐级加密过滤系统,初滤和二级过滤器为不锈钢材质,过滤效率高,使用寿命长。过滤精度50μm和20μm,以过滤除油中的铁屑类较大杂质。并可根据客户要求做反冲洗设计,在不用拆卸过滤器的情况下进行自动冲洗,免去大量人工清洗工作

(2)精滤器采用高分子聚合变孔径滤材,滤材纤维及孔径沿油液流动方向逐渐缩小,分层过滤不同粒度的杂质,大大提高了纳污能力和过滤精度,可以过滤除1到5μm杂质,过滤后的油品清洁度达到NSA6级.

(3)配置有­­压力报警保护装置(测量滤芯的污染程度),设计保护压力3公斤

降了使用成本。

◆ 聚结分水破乳化系统

高分子水材料的聚结分离滤芯,结合美国聚结分离技术,实现二元一次脱水,能够迅速有效破乳化并脱去油中大量游离水,不伤害油品化学理化性能。与传统玻璃纤维棉破乳相比具有脱水效率高,不板结,不对油品形成二次污染的优点。

用途特点

1、适用于110KV以上的大型输变电设备及国家主变电网。

2、高真空度,极限真空≤5Pa,工作真空≤35Pa,大抽速,抽速率≥330L/S。

3、采用立体闪蒸和平面闪蒸相结合,使脱水,脱气更彻底。

4、采用电磁阀相结合的控制方式。

5、真空注油和真空干燥变压器。

6、本机可实行带电滤油达300小时以上。

7、能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空和真空注油。

8、引进日本低温油技术,能有效去除油中的微水,提高耐压值。

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